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前言   

2024年，集團所屬各單位組織廣大員工錨定安全生產、節(jié)能降碳、品牌建設等方面，積極開展 QC 小組技術攻關活動，共有58項成果進入評審環(huán)節(jié)，經過初評、預發(fā)布、現場發(fā)布等環(huán)節(jié)，最終有20項成果脫穎而出獲得表彰。

本期分享的是一等獎成果，海灣新材料勇攀高峰QC小組《降低量熱儀的故障頻次》的攻關故事……

“我們是來自海灣新材料的勇攀高峰QC小組，今天帶來的課題是《降低量熱儀的故障頻次》……”發(fā)布會講臺上，小組代表鞏猛向評委們進行著課題匯報。

前期，隨著海灣新材料焚燒二期的投產運行，進廠危廢數量和種類增多，對危廢熱值檢測的準確性和及時性也提出更高要求。然而YX-9301立式自動量熱儀故障頻發(fā)，成為亟待解決的一大難題。

面對這一挑戰(zhàn)，勇攀高峰QC小組在組長鞏猛帶領下，踏上了攻堅之路。小組成員們分工明確，有的負責深挖歷史數據，探尋故障發(fā)生的根源和規(guī)律；有的尋求網絡診斷技術幫助，尋找突破瓶頸的可能；有的積極與操作工溝通，了解實際操作中的痛點和需求……為找到儀器故障癥結，小組進行了上百組對照分析實驗，為求得真實準確數據，他們在取樣和檢測地點之間頻繁往返。

一次次討論、實驗，小組終于在7條末端因素中找到2條主要原因，經評估后制定了具體措施。主要原因之一是復雜的檢測樣品易導致點火電極氧化污染，致使點火回路短路。為解決這一棘手問題，小組嘗試多種解決方法，小組成員鄒洪娜提出自主配制除銹劑和抗氧化劑，更適配儀器環(huán)境狀態(tài)，經過一次次實驗對比，無數次調整配比比例，最終成功達到除銹抗氧化目標，解決了這個問題點。

另一個原因則是墊圈。團隊在分析設備的氧彈筒漏氣故障原因時，對整個氧彈筒進行拆解，對每一次氣密連接處進行分析，在頂部封閉處，發(fā)現有一個0.6mm的墊圈常被忽視，設備的頂部結構磨損致使0.6mm并不適用，導致氧彈筒漏氣，通過測量更換新墊圈，該問題點也成功解決。

在小組措施落地過程中，為取得更好的實施效果，全體成員運用對比實驗等QC方法，進一步優(yōu)化點火電極的清理維護，更加精確測量氧彈筒墊圈數據，經過不懈努力，點火電極性能得到顯著提升，量熱儀故障頻次也大幅度降低，設備的穩(wěn)定性實現質的飛躍。 

截至目前，勇攀高峰QC小組已參與集團級別QC發(fā)布4次，從起初的優(yōu)秀獎、三等獎、二等獎，到2024年取得海灣集團和青島市雙料一等獎，小組一步步登階而上，已成長為企業(yè)創(chuàng)新的中堅力量。

“長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。”勇攀高峰QC小組用實際行動詮釋了這句詩的深刻內涵。在未來的日子里，他們將繼續(xù)無懼挑戰(zhàn)、迎難而上，攀登一座又一座的技術高峰，用創(chuàng)新的力量助力集團企業(yè)奮力前行。