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2024年，集團所屬各單位組織廣大員工錨定安全生產(chǎn)、節(jié)能降碳、品牌建設(shè)等方面，積極開展QC小組技術(shù)攻關(guān)活動，共有58項成果進入評審環(huán)節(jié)，經(jīng)過初評、預發(fā)布、現(xiàn)場發(fā)布等環(huán)節(jié)，最終有20項成果脫穎而出獲得表彰。

本期分享的是一等獎成果，海灣精化揚帆QC小組圍繞《提高三期提濃裝置提濃酸含量》的攻關(guān)故事……

“敢啃硬骨頭，勇打攻堅戰(zhàn)。”提起海灣精化化工一廠揚帆QC小組，熟悉他們的人都會豎起大拇指，稱贊他們是一支“敢戰(zhàn)斗”的團隊。

這支平均年齡37歲的青年團隊，既有專業(yè)功底深厚的技術(shù)人員，也有實操經(jīng)驗豐富的師傅。2019年小組成立后便立足生產(chǎn)需求，積極開展質(zhì)量管理活動并取得豐碩成果，使雙乙烯酮產(chǎn)品產(chǎn)量、成本、消耗等數(shù)據(jù)不斷取得新突破，多次榮獲“石化行業(yè)優(yōu)秀成果”“集團QC發(fā)布一等獎”等榮譽稱號。

2024年，揚帆QC小組全體員工繼續(xù)發(fā)揚能吃苦、能戰(zhàn)斗的優(yōu)良作風，心往一處想、勁往一處使，潛心鉆研8個月后，成功將三期提濃裝置提濃酸含量提高3.57%，解決生產(chǎn)難題，為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的經(jīng)濟效益。

醋酸是雙乙烯酮生產(chǎn)的主要原料，醋酸單耗對于降低生產(chǎn)成本、提升經(jīng)濟效益至關(guān)重要，但如何精準控制提濃酸含量卻是一個很大的難題。

2024年2月，揚帆QC小組帶著問題，開啟攻關(guān)之路?，F(xiàn)階段稀酸提濃工藝已應(yīng)用多年，想要對成熟的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化改進并非易事。揚帆QC小組決定突破慣性思維，從基礎(chǔ)做起，查找300多組歷史數(shù)據(jù)，收集提濃裝置現(xiàn)階段所有運行參數(shù)，并對這些參數(shù)進行細致分層對比和研判，最終確定課題的癥結(jié)問題。

雖然找到問題的癥結(jié)，但影響癥結(jié)問題的主要原因卻依然隱藏在重重迷霧中。小組積極運用“頭腦風暴”法，發(fā)揮各自專業(yè)所長，集思廣益，對癥結(jié)原因進行分析和總結(jié)，經(jīng)過多輪討論與篩選，層層抽絲剝繭，成功找出8條末端因素。

“再生塔蒸汽閥開度35%，塔釜液相溫度117.2℃……”生產(chǎn)現(xiàn)場，工藝員馬超正在記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。為精準定位問題源頭，小組成員整日“泡”在現(xiàn)場，反復開展實驗與測試。歷經(jīng)數(shù)十次的嘗試，最終精準定位兩條主要原因。在企業(yè)技術(shù)部的指導下，他們對癥下藥，運用PDPC法建立換熱器清洗規(guī)程，確定最終優(yōu)化方案。

這套精心打造的 “組合拳”效果立竿見影。經(jīng)過風險分析與安全評估，優(yōu)化方案按計劃得以順利實施。改造完成后，三期提濃裝置的提濃酸含量升至97.01%，遠超96%的目標值，優(yōu)化措施成效顯著，成功攻克難題。

“我們的目標是讓每一步生產(chǎn)流程，都發(fā)揮出最大價值。”小組組長、化工一廠負責人說。未來，他們將繼續(xù)揚起創(chuàng)新與奮進的風帆，不斷運用先進的質(zhì)量管理理念，突破重重障礙，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供智力支持。